Come anticipato, quest’oggi il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza torna ad occuparsi dei processi di valutazione dei rischi negli impianti industriali.

Nel precedente articolo abbiamo presentato una panoramica normativa ed organizzativa in materia di valutazione dei rischi.

Qui vogliamo presentare una modalità di approccio che consenta di garantire una efficace processo, al fine di definire misure opportune ed idonee per la protezione dei lavoratori.

Va innanzitutto chiarito un elemento centrale del processo di valutazione: essa ha lo scopo principale di definire quali siano le misure di prevenzione e protezione da adottare non solo nell’uso di una attrezzatura o nell’esecuzione di una singola attività, ma va interpretata nell’ottica dello svolgimento di una mansione definita, ovvero di quel complesso di operazioni che un dato gruppo omogeneo di lavoratori svolge normalmente ma anche in condizioni anomale o di emergenza.

Pertanto, la prima fase dell’attività di valutazione dei rischi consiste nella identificazione dei gruppi omogenei (delle mansioni) nei quali tutto il personale potrà essere suddiviso. Successivamente si procederà con l’individuazione, per ogni gruppo omogeneo delle attività previste, che vengono svolte in condizioni ordinarie ed in condizioni non ordinarie.

A questo punto, quindi, mediante l’osservazione diretta delle attività ed eventualmente l’intervista del lavoratore o del suo diretto superiore può ulteriormente circoscrivere le attività svolte anche di rilevare la tipologia delle sostanze chimiche adoperate, le attrezzature utilizzate.

Dopo aver individuato le attività oggetto della mansione, si individuano, quindi, le situazioni di pericolo connesse e proseguendo quindi con la valutazione dei rischi che ne scaturiscono tenendo conto del sostanziarsi di due eventi dannosi per la popolazione lavorativa: l’evento infortunistico e l’esposizione a fattori che possono determinare una malattia professionale.

In entrambi i casi il rischio associato deriva dalla combinazione dei seguenti elementi: la probabilità che il danno si verifichi, direttamente correlata con l’esposizione delle persone al pericolo e la gravità del danno derivante da un potenziale infortunio / malattia professionale.

Dopo aver individuato i pericoli ed analizzato i rischi si procede quindi con la relativa valutazione al fine di determinare se è richiesta o meno una riduzione del rischio dando priorità agli interventi di prevenzione e protezione necessari, oppure se si è già in condizioni di sicurezza (rischio tollerabile).

I metodi che vengono generalmente adoperati sono di due tipi:

• metodo semiquantitativo: è un metodo osservazionale il cui obiettivo è quello di identificare, per tutte le  operazioni svolte e le fasi di lavoro, i pericoli, le situazioni e gli eventi pericolosi che potrebbero portare ad un incidente; una volta identificato un possibile incidente, attraverso questo metodo si valuta l’entità dell’effetto che l’incidente ha sulla salute e sicurezza degli operatori e la probabilità di accadimento dell’incidente e, se necessario, si fanno delle proposte per l’adozione di misure di sicurezza;

• metodo quantitativo: si riferisce in generale ai rischi che possono essere misurati: esposizione al rumore, alle vibrazioni, alle polveri, ad agenti chimici, ad agenti biologici. In questi casi, quindi, la valutazione non viene prodotta dall’osservazione del processo, ma desunta dalle attività di misurazione strumentale condotta in campo.

I due metodi, che generalmente vengono impiegati sinergicamente, dovranno tuttavia consentire di giungere ad una unica classificazione dei rischi, in quanto il livello di rischio individuato determina la priorità nella definizione e nell’attuazione delle misure di prevenzione e protezione e degli obiettivi di miglioramento.

Uno schema comunemente attuato è riportato di seguito; esso identifica quattro livelli di rischio e, per ognuno di essi, definisce i criteri per l’individuazione e l’attuazione di misure di prevenzione e protezione o di programmi di miglioramento, che, definiti per ogni mansioni, consentiranno di effettivamente di garantire che la valutazione dei rischi risulti un efficace strumento operativo di pianificazione degli interventi aziendali per la prevenzione di infortuni e malattie professionali.

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Nei precedenti articoli il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza, ha presentato una storia panoramica dell’approccio industriale alla gestione sistematica delle proprie attività, ponendo in evidenza i principali vantaggi e gli svantaggi emersi da circa un decennio di attività nell’ambito della consulenza dei sistemi di gestione ed infine affrontando il tema della misurazione delle prestazioni in materia di salute e sicurezza, quale elemento centrale per valutare l’efficacia del sistema di gestione attuato.

Il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza desidera qui di seguito affrontare un altro degli argomenti centrali, diremmo quasi essenziali per un corretto approccio organizzativo alla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori: il processo di valutazione dei rischi.

L’individuazione dei pericoli e la valutazione dei rischi sono attività fondamentali per la gestione di un impianto industriale; esse devono essere attuate non solo nella fase di progettazione e di avviamento dello stesso, ma devono risultare costantemente aggiornata lungo tutto il suo ciclo di vita, è infatti determinante, per una efficace prevenzione degli infortuni attuare una sistematica gestione dei cambiamenti che spesso causano un degradamento delle performance di sicurezza, in virtù della naturale tendenza di tutti i sistemi, per quanto complessi, verso l’obsolescenza.

L’individuazione e la valutazione dei rischi sono attività potenzialmente dispendiose, in termini di tempo e risorse: possono richiedere infatti il coinvolgimento di specialisti esperti in diverse discipline, pertanto è essenziale che le relative attività siano gestite come un processo, ovvero pianificate accuratamente, attuate secondo quanto definito, misurate e periodicamente riesaminate, in modo da ottimizzare al massimo le risorse rese disponibili, giustificando quindi anche investimenti importanti in tal senso.

Come si accennava in precedenza, la valutazione dei rischi non è un’attività sporadica o iniziale, né tantomeno occasionale ed improvvisata, ma va vista come un processo continuo che deve necessariamente evolvere in linea con il ciclo di vita di un impianto: durante la sua progettazione saranno individuati i pericoli principali i quali potranno essere eliminati o ridotti con soluzioni tecniche opportune, durante le fasi costruttive si valuteranno le conseguenze per la sicurezza derivanti dalle modifiche rispetto alle misure definite dai progettisti, nella fase operativa, sarà necessario valutare il comportamento delle risorse umane, le riparazioni, le modifiche impiantistiche, le mutate condizioni di esercizio, le modifiche organizzative che possono influire anche significativamente sulla rilevanza dei rischi.

Inoltre, nelle fasi di esercizio è necessario concentrarsi non solo sulla normale ed usuale conduzione dell’impianto, ma anche identificare i pericoli che si possono generare nelle condizioni anomale e di emergenza, quali possono essere le fasi di avvio o fermata degli impianti, le attività di manutenzione, le attività sporadiche ed anche le situazioni di possibile emergenza.

Va però compresa quale sia la finalità ultima della valutazione dei rischi. La generale tendenza, nel tempo, è stata quella di produrre documenti di valutazione ponderosi, con una ampia descrizione dei processi e trattazione dei pericoli, procedendo quindi ad una valutazione anche approfondita delle singole cause di potenziale danno. Al termine dell’ardua lettura di questi documenti, tuttavia, la sensazione risultava di sostanziale inconcludenza; difficilmente i documenti predisposti consentivano di percepire quale ne fosse il fine ultimo: la definizione delle misure più idonee a proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori in funzione dei rischi specifici ai quali essi risultavano esposti durante le attività.

Va detto che con l’emanazione del D.Lgs. 81/2008 molto il legislatore ha contribuito a chiarire gli obiettivi principali del processo di valutazione dei rischi, infatti l’articolo 28, al comma 2, sancisce che: “Il documento […]redatto a conclusione della valutazione (dei rischi) […] deve […] contenere:

a) una relazione sulla valutazione di tutti i rischi per la sicurezza e la salute durante l'attività lavorativa, nella quale siano specificati i criteri adottati per la valutazione stessa; la scelta dei criteri di redazione del documento è rimessa al datore di lavoro, che vi provvede con criteri di semplicità, brevità e comprensibilità, in modo da garantirne la completezza e l'idoneità quale strumento operativo di pianificazione degli interventi aziendali e di prevenzione;

b) l'indicazione delle misure di prevenzione e di protezione attuate e dei dispositivi di protezione individuali adottati […];

c) il programma delle misure ritenute opportune per garantire il miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza;

d) l'individuazione delle procedure per l'attuazione delle misure da realizzare, nonché dei ruoli dell'organizzazione aziendale che vi debbono provvedere, a cui devono essere assegnati unicamente soggetti in possesso di adeguate competenze e poteri; […];

f) l'individuazione delle mansioni che eventualmente espongono i lavoratori a rischi specifici che richiedono una riconosciuta capacità professionale, specifica esperienza, adeguata formazione e addestramento.

Nel prossimo articolo, quindi ci soffermeremo sulle più idonee modalità che possono essere attuate per una efficace attività di valutazione dei rischi.

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Il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza quest’oggi desidera ritornare ad occuparsi nuovamente delle opinioni rilasciate da ex partecipanti al prestigiosissimo Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale in modo da condividere con tutti i lettori non solo una nuova ed avvincente testimonianza in merito all’autorevolezza del Master erogato dal Gruppo Uninform e ANGQ, ma anche sulla sua reale efficacia in un’ottica d’inserimento professionale.

Ebbene, il contributo di oggi è quello della Dottoressa Irene Tornisello, 27 anni, di Casarano (LE), laureata in Biologia Agroalimentare e della Nutrizione e partecipante alla 44° Edizione del celebre Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale. Ma lasciamo pure spazio ai suoi appassionati commenti ed alle sue acute osservazioni.

“Ho iniziato lo stage a fine giugno presso la Safer srl a Roma ed ho da subito trovato un ambiente serio, professionale ed accogliente.

Non posso negare di aver avuto inizialmente il timore di non essere all'altezza della situazione per il primo periodo, ma la disponibilità e la serenità nella collaborazione trovate in società, hanno fatto sì che mi sentissi completamente a mio agio dopo poco tempo.

E' stata ed è tuttora un'esperienza soddisfacente dal punto di vista umano e professionale, ho imparato tanto, sviluppando un forte senso di responsabilità.

Mi sono ritrovata fin da subito ad implementare Sistemi di Qualità, ad assistere a verifiche e a fare consulenza. Inoltre mi è stata affidata la docenza del corso HACCP e la redazione di manuali di autocontrollo.

Dare un voto da 1 a 10 mi sembra riduttivo ed è per questo che ho deciso di scrivere sul blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza  in modo che si percepisse la mia opinione certamente più che positiva.

Mi è stata offerta la possibilità di rimanere, con un'ottima proposta contrattuale che, salvo imprevisti, dovrebbe partire subito dopo la fine dello stage.

Mi sono dilungata nella descrizione perché ritengo sia giusto riconoscere che la mia attuale situazione sia certamente da ascrivere al Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale  e all’efficienza e disponibilità del Gruppo Uninform - ANGQ al quale rivolgo un sentito ringraziamento per quanto sono stata in grado di mettere in pratica in società durante questo periodo di stage. Grazie!”

Siamo noi del blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza, congiuntamente alla Direzione del Gruppo Uninform - ANGQ, a doverla ringraziare per il suo intervento e per il generoso spirito di condivisione da lei dimostrato nei confronti di tutti i lettori del blog.

Le auguriamo un brillante futuro professionale e personale con la speranza di poterla ospitare molto presto sul blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza per raccontarci l’evolversi della sua carriera.

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Ancora una volta  il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza torna nuovamente ad occuparsi di reali ed appassionatissime testimonianze rilasciate da ex partecipanti al celebre Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale e lo fa pubblicando i commenti del Dottor Rainone Antonio, 26 anni, proveniente da Domicella (AV), laureato in Ingegneria Meccanica ed partecipante alla 43° Edizione del già citato Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale.

Ma passiamo pure all’intervista per conoscere le opinioni del Dottor Rainone in merito al Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale ed i suoi preziosi suggerimenti relativi non solo al percorso formativo svolto, ma anche i suoi commenti sulle concrete possibilità di inserimento professionale.

In che modo ritiene che la frequenza del Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform - ANGQ  abbia contribuito concretamente alla sua formazione ed al suo inserimento professionale?

“La frequentazione del Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform - ANGQ, unita con la laurea in ingegneria meccanica, ha fatto si che per me si aprissero scenari lavorativi completamente nuovi.

Grazie al master, ho acquisito competenze specifiche nel settore della Qualità attraverso le quali ho perfezionato il mio modus operandi e, cosa non da meno, sono stato catapultato nel mondo del lavoro.

L'approccio didattico al Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform - ANGQ è, a mio avviso, molto distante dall'approccio didattico universitario. Qui infatti, grazie alla presenza di persone d'azienda, vengono affrontati i problemi con un approccio molto più pratico e più inerente alla realtà lavorativa.

Attualmente sono Responsabile Ufficio Gare con mansioni di Responsabile Qualità per la DIMMS Control S.p.A., azienda all'avanguardia nel settore delle prove di laboratorio sui terreni, sulle rocce e sui materiali da costruzione e di prove in situ”.

Quali sono state le motivazioni ed i criteri che ha considerato nei confronti della sua decisione di iscriversi al Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform - ANGQ?

“Le tematiche inerenti la Qualità dei processi e del prodotto, hanno da sempre suscitato in me grande interesse. La voglia di dare una svolta pratica alla mia carriera lavorativa e di acquisire competenze specialistiche mi ha portato a confrontarmi con colleghi ingegneri di diverse realtà aziendali, dai quali ho appreso la reale possibilità di inserimento nel mondo del lavoro grazie alle competenze acquisite con il master Uninform - ANGQ e agli attestati rilasciati dallo stesso.

Infine, non da ultimo, la fitta rete di aziende con le quali il master intrattiene rapporti è sempre stata per me sinonimo di serietà”.

Sulla base della sua esperienza personale, potrebbe descriverci il suo percorso per inserirsi nel mondo del lavoro e condividere con gli appassionati lettori del nostro blog alcune strategie o consigli utili a cogliere nuove opportunità professionali?

“L'obiettivo principale, per il quale ho deciso di frequentare il Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform – ANGQ era quello di acquisire competenze in Qualità, Ambiente e Sicurezza per poter svolgere il ruolo di responsabile in uno dei tre settori all'interno di aziende.

Frequentando le varie lezioni e conoscendo nuove figure professionali, ho modificato, strada facendo, le mie preferenze lavorative, dando la precedenza comunque al ruolo di responsabile Qualità, Ambiente e Sicurezza, ma strizzando l'occhio alla consulenza aziendale e a ruoli all'interno di Organismi di Certificazione.

Conclusasi la fase d'aula, ho accettato una proposta lavorativa come consulente aziendale in una piccola società di consulenza, nella quale sono cresciuto professionalmente. Ho deciso di interrompere il rapporto con tale società in quanto mi è stato proposto, da una importante Organismo di Certificazione, grazie alle competenze in Qualità acquisite al Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale di Uninform - ANGQ e alla laurea in ingegneria meccanica,  un ruolo da impiegato in una delle sue sedi italiane.

In seguito, sono stato contattato dalla società nella quale sono attualmente inserito e alla quale avevo inviato il mio CV per sostenere un colloquio a seguito del quale mi è stato proposto il ruolo che ora ricopro.

Quello che ad oggi mi sento di consigliare a tanti che come me si avvicinano al mondo del lavoro, vista la situazione economica attuale, è di essere attivi su vari fronti cercando di aprirsi nuove strade, lavorando, imperterriti, allo stesso tempo, nel seguire la propria aspirazione”.

Tra i moduli trattati in aula, quale l’ha colpita maggiormente e per quale ragione?

“Di sicuro tra tutti spicca il modulo Qualità affrontato con i docenti di ANGQ, per la sua completezza e per la mia personale inclinazione a tali tematiche.

Inoltre reputo che siano stati affrontati argomenti, anche se trattati in singole giornate, molto interessanti, utili e dettagliati come quelli di Marketing & Customer Retention  trattato dal dott. G. Finocchiaro per le sue spiegazioni sui reali scenari di competizione e per le esercitazioni pratiche molto stimolanti.

La gestione del personale trattata dalla dott.ssa E. Vernoni, per i pratici consigli da applicare in fase di colloqui selettivi.

Il protocollo di Kyoto trattato dal dott. C. Cantalini per il mio innato interesse in materie scientifiche e per la sua chiara esposizione degli argomenti.

La Leadership trattata dal dott. A. Procopio, per il reale riscontro nella vita aziendale e per aver in questo modo valutato il mio modo di approccio al lavoro”.

Il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza desidera ringraziarla sentitamente per il suo elevato spirito di condivisione nei confronti di tutti gli affezionati lettori e per aver voluto segnalarci le sue opinioni su una proposta formativa che riteniamo essere di assoluta eccellenza nel panorama formativo italiano.

Non ci resta che augurarle un augurio sincero per il suo futuro professionale e personale con la speranza di averla nuovamente come graditissimo ospite sul nostro blog dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza.

“Vi ringrazio e con la presente colgo l'occasione di inviare distinti saluti a tutto lo staff di Uninform e ringraziarvi nuovamente per la gentilezza, attenzione e vivo interesse mostrato nei miei riguardi”.

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Quest’oggi il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza torna ad occuparsi di autentiche ed appassionate testimonianze rilasciate da ex partecipanti al celebre Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale e lo fa condividendo con gli appassionati e numerosi lettori i commenti del Dottor Gianluca Musumeci, 35 anni, proveniente da L’Aquila, laureato in Tecniche della Prevenzione e nei luoghi di lavoro ed attualmente partecipante alla 44° Edizione del già citato Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale.

Ma lasciamo pure la parola al Dottor Musumeci ed alle sue profonde riflessioni ed intelligenti considerazioni.
“Buongiorno a tutti, mi chiamo Gianluca Musumeci ed il mio percorso formativo si è focalizzato sulle tecniche della prevenzione negli ambienti e nei luoghi di lavoro. Ho 35 anni, vengo da L’Aquila ed ho partecipato alla 44° Edizione del Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale erogato dal Gruppo Uninform - ANGQ.

Attualmente sono in stage all'interno del gruppo Amadori (ufficio sicurezza ambiente) presso la sede di Mosciano S. Angelo (TE). 

L'ambiente di lavoro è molto stimolante ed esso ha contribuito ad accrescere le mie conoscenze professionali, ed anche se non credo ci siano possibilità di permanenza all'interno dato che hanno messo in mobilità 18 dei 30 amministrativi presenti, nonostante la produzione vada a gonfie vele, non rimpiango affatto la mia scelta. 

Nel contesto economico in cui ci troviamo, comprendo le scelte aziendali di accentrare la testa della gestione a Cesena (sede principale del gruppo) per ridurre i costi, ed io mi sento fortunato per aver avuto questa opportunità formativa, in quanto senza l’aiuto del Gruppo Uninform - ANGQ e del Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale non sarei mai riuscito a ricoprire un ruolo del genere, anche se solo per 6 mesi. 

Nel mio ruolo, sono riuscito quotidianamente ad interfacciarmi con i massimi vertici aziendali, svolgendo lavori, anche di una certa importanza e responsabilità, in completa autonomia supportato dallo staff presente, con il quale ho inteso rapporti, sia sociali che professionali, molto proficui.

Il 30 novembre concludo il mio percorso formativo nel gruppo Amadori, convinto di aver dato molto, ma ricevuto tanto anche dal punto di vista umano.

Comunque grazie ai colloqui sostenuti nei mesi precedenti, sono stato contattato da una società di consulenze di Roma con la quale si prospetta una collaborazione professionale spot a partire dal mese di dicembre, per divenire continua e duratura da gennaio 2012.

Da parte mia non posso far altro che ringraziare profondamente il Gruppo Uninform – ANGQ ed il Master Quality, Esperti in Qualità, Qualità Ambientale e Sistemi di Gestione Aziendale sia per la grande disponibilità e gentilezza mostratami nel momento dei tanti colloqui che fortunatamente sono riuscito a sostenere, sia per gli utili consigli fornitimi, nonché per le grandi possibilità ed obiettivi, i quali, senza il loro supporto, non sarei mai riuscito a raggiungere”.

Egregio Dottor Musumeci, la ringraziamo profondamente per aver voluto condividere con tutti i lettori del blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza la sua esperienza formativa.

Le rivolgiamo i più cari in bocca al lupo per il suo futuro professionale e ci auguriamo di ospitarla molto presto sul nostro blog con l’augurio più sincero di poter leggere nuovamente i suoi preziosi consigli e scoprire le sue nuove funzioni.

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Come promesso, quest’oggi il blog Uninform - ANGQ dedicato alla Qualità, all’Ambiente ed alla Sicurezza pubblica la terza ed ultima parte dell’autorevole ed interessantissimo articolo dedicato alla Salute ed alla Sicurezza sui luoghi di lavoro. Come sempre, con tutta la profondità e spessore del blog Uninform – ANGQ.

Nei precedenti articoli abbiamo presentato una storia panoramica dell’approccio industriale alla gestione sistematica delle proprie attività, per concludere con quanto ad oggi presente per la gestione della salute e sicurezza dei lavoratori e quindi i principali vantaggi e gli svantaggi emersi da circa un decennio di attività nell’ambito della consulenza dei sistemi di gestione.

In questo articolo vogliamo affrontare il tema della misurazione delle prestazioni in materia di salute e sicurezza, quale elemento centrale per valutare l’efficacia del sistema di gestione attuato.

La misurazione e il monitoraggio delle prestazioni sono elementi essenziali del sistema; valutare le prestazioni del sistema di gestione della sicurezza su basi scientificamente fondate è essenziale per arrivare all’obiettivo ultimo di un lavoro senza incidenti.

Purtroppo la principale grandezza in gioco, ovvero la sicurezza dei lavoratori, non è una grandezza direttamente e facilmente misurabile, bensì una condizione particolare che produce alcuni effetti, fra i quali, ad esempio la mancanza di incidenti.

Paradossalmente, tuttavia, si può affermare, che la misurazione del numero di incidenti, della loro gravità, del tempo medio di prognosi, dei danni economici connessi, non è un parametro con il quale misurare la prestazione in materia di salute e sicurezza, ma esso è efficace solo per misurare i fallimenti del sistema di gestione.

Inoltre, in caso la sola misura dei dati incidentali rilevati è insufficiente a capire quali elementi del sistema di gestione siano carenti e su quali si possa intervenire, sebbene, analizzati statisticamente possono darci indicazioni delle cause più frequenti o dei danni più ricorrenti a cose o persone.

E’ evidentemente questa una provocazione, giacché, evidentemente, le tendenze degli indici infortunistici possono derivare da modificazioni dei comportamenti dei lavoratori o delle condizioni in cui essi operano, o ancora da miglioramenti strutturali nei processi di formazione ed informazione.

Quindi le valutazioni quantitative degli incidenti richiedono una base di osservazione sufficientemente estesa, ad esempio, in rapporto al numero totale di ore lavorate.

Oltre agli indicatori negativi è tuttavia necessario identificare indicatori positivi che permettano di misurare la “sicurezza” in termini proattivi e preventivi. La rilevazione degli accadimenti incidentali, siano essi con o senza infortunio, risulta comunque un monitoraggio reattivo con conseguenze tipicamente correttive.

Se si analizza il percorso seguito dai sistemi di gestione si può con più facilità comprendere il passaggio evolutivo. Ai primordi degli approcci sistemici alla gestione della qualità dei prodotti, si vedeva questa caratteristica essenzialmente come assenza di difetti e, quindi, si attuavano modalità di controllo per individuare i pezzi difettosi e scartarli prima di consegnarli al cliente.

Con le ricerche iniziate da Deming (il padre del ciclo Plan – Do – Check – Act; ovvero Pianificare – Attuare – Misurare – Agire) si comprese che, per conseguire la qualità dei prodotti risultava più efficace creare l’insieme di condizioni favorevoli che potesse prevenire la produzione di pezzi difettosi: l’ormai famoso (e inflazionato) concetto di “Qualità Totale” !!.

Così, per i sistemi di gestione della sicurezza, l’obiettivo principale è quello di creare le condizioni, soprattutto organizzative, ma anche tecniche che siano in grado di prevenire le condizioni o i comportamenti pericolosi che possono generare incidenti e quindi infortuni o malattie professionali.

Se ciò è vero, allora è necessario che gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni della sicurezza, dovranno consentire di misurare, preventivamente e proattivamente quei processi, necessari per prevenire alla fonte le potenziali condizioni di danno.

A differenza degli indicatori negativi per cui la quantificazione (frequenza, tipo ed entità dei danni alle persone e alle cose) è abbastanza scontata, per gli indicatori positivi si deve ricorrere sempre a indicatori indiretti e parziali, che consentono di capire se ci sono eventuali punti di debolezza sui quali investire o punti di forza da valorizzare ulteriormente.

Esempi di possibili indicatori, potrebbero essere i seguenti:

·        Ammontare delle risorse economiche dedicate alla sicurezza.

·        Numero di ore / risorse dedicate alle attività di analisi dei pericoli e di rivalutazione periodica dei rischi.

·        Risorse economiche dedicate alle attività di informazione, formazione e addestramento.

·        Grado di apprendimento a seguito della formazione e addestramento (verificato con test, o altri strumenti di verifica).

·        Grado di conoscenza delle procedure da parte dei dipendenti (sulla base di audit).

·        Numero di segnalazioni ricevute dalle maestranze in tema di sicurezza.

·        Quantità delle ispezioni di controllo degli impianti e delle apparecchiature.

·        Percentuale di dipendenti addestrati per l’emergenza.

·        Numero esercitazioni di emergenza svolte.

Gli indicatori dovrebbero rappresentare in modo sintetico le attività svolte o da svolgere, le risorse allocate, l’efficacia dei processi, al fine di fornire, al management aziendale, la rappresentazione chiara, immediata ed inequivocabile di come stiano evolvendo le performance aziendali per la salute e la sicurezza dei lavoratori.

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